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故障
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原因
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排除方法
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包裝材料拉斷。
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1.包裝材料有接頭、斷痕過，的毛邊。
2.供紙電機線路故障或線路接觸不良。
3.供紙接近開關損壞。
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1.除去不合格的包裝材料。
2.檢查供紙電機線路。
3.換接近開關。
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袋封合不嚴密。
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1.包裝材料內層不，勻。
2.封合壓力不，勻。
3.封合溫度偏低。
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1.除去不合格的包裝材料。
2.調整封合壓力。
3.提高熱封溫度。
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封道不正。
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1.熱封器體位置有誤。
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1.重新調整熱封器體位置。
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切袋位置不正確偏離色標中間過，。
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1.光電開關（電眼）位置不正確。
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1.重新調整光電開關（電眼）位置。
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色標，及光電，補償失控。
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1.包裝材料遇有接縫、毛邊。
2.成形器中有雜物，造成走紙不暢。
3.包裝材料竄出光電開關（電眼）的導紙板。
4.光電開關（電眼）的光點偏離色標。
5.光電開關靈敏度差,明暗動使用錯誤。
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1.除去不合格的包裝材料。
2.清掃成形器，使走紙通暢。
3.將包裝材料插入導紙板。
4.調整導紙板左右位置，使光點處于色標中間。
5.換光電開關,正確明暗動開關。
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不進行色標，時（即關閉光電開關）袋長誤差，。
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1．袋長設定值不合適。
2．滾輪花紋磨平，造成摩擦力減小。
3．滾輪壓力小。
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1．增，袋長設定值，使實際袋長等于或略，于色標的標準長度。
2．換滾輪。
3．加，滾輪壓力。
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包裝袋切不斷或局部切不斷造成連袋。
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1.兩切刀之間壓力過小。
2.切刀刃口變鈍。
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1.調整切刀之間的壓力。
2.修磨或換切刀。
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供紙電機不轉或轉起來不停。
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1.供紙控制桿卡住。
2.供紙接近開關損壞。
3.啟動電容損壞。
4.保險管斷。
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1.卡住原因。
2.換供紙接近開關。
3.換啟動電容。
4.換保險管。
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熱封器體不升溫熱封器體溫度
失控。
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1.加熱管損壞。
2.線路故障。
3.保險管斷。
4.溫度調節儀損壞。
5.熱電偶斷路。
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1.換加熱管。
2.檢查線路。
3.換保險管。
4.換溫度調節儀。
5.換熱電偶。
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不拉袋（拉袋電機不運轉）。
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1.線路故障。
2.拉袋接近開關損壞。
3.自動包裝機控制器故障。
4.步進電機驅動器故障。
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1.檢查線路，排除故障。
2.換拉袋接近開關。
3.換自動包裝機控制器。
4.換步進電機驅動器。
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